Рассказываем, как собрали 26 электрощитов (ВРУ, ЩНО, ЩС) по схемам заказчика и почему заводская сборка надежнее монтажа на объекте.

Поставка электрощитового оборудования для реконструкции промышленного предприятия

Наша компания успешно завершила проект по сборке и поставке партии низковольтных комплектных устройств (НКУ) для масштабной реконструкции промышленного объекта. Заказчик поставил задачу в сжатые сроки обеспечить реконструируемые цеха надежной системой распределения электроэнергии и управления освещением.

Объем выполненных работ

Сборка производилась в нашем собственном цехе на основе однолинейных электрических схем, предоставленных инженерным отделом заказчика. В рамках договора мы взяли на себя полный цикл работ: от закупки комплектующих до окончательной сборки и проверки изделий.

Всего было изготовлено и отгружено 26 единиц оборудования:

Вводно-распределительные устройства (ВРУ) — 4 шт. Предназначены для приема и распределения электроэнергии, а также для защиты линий от перегрузок и коротких
Силовые щиты (ЩС) — 11 шт. Обеспечивают питание технологического оборудования и розеточных сетей.
Щиты наружного освещения (ЩНО) — 11 шт. Предназначены для

Комплектация и технические решения

При выборе компонентной базы мы руководствовались требованиями заказчика к надежности и оптимальному соотношению «цена-качество».

Аппаратура защиты и коммутации: Использована продукция компании КЭАЗ (Курский электроаппаратный завод). Автоматические выключатели и дифференциальные автоматы этой марки зарекомендовали себя как надёжные решения для отечественной промышленности.
Корпуса: Сборка выполнена в металлических корпусах от компании IEK. Эти корпуса обеспечивают необходимую степень защиты (IP) и удобство монтажа.

Почему мы собираем щиты в цеху, а не на объекте?

В строительстве часто возникает дилемма: заказать готовые щиты или собрать их «на месте» силами электромонтажников. Для данного проекта, как и для большинства ответственных задач, была выбрана цеховая сборка. И вот почему это важно для конечного результата:

1. Культура производства и чистота

На строящемся объекте всегда присутствует пыль, строительный мусор и повышенная влажность. Попадание бетонной пыли внутрь автоматических выключателей или на контакты может привести к их быстрому выходу из строя или перегреву. В нашем цехе сборка ведется в чистых, сухих условиях при хорошем освещении, что гарантирует долгий срок службы оборудования.

2. Профессиональный инструмент

Для качественной опрессовки наконечников, правильной гибки жёсткой ошиновки и точной маркировки проводов требуется специализированное стационарное оборудование (прессы, шиногибы, принтеры), которое невозможно или крайне сложно доставить на строительную площадку. В цеху у инженера-сборщика под рукой есть весь арсенал инструментов.

3. Контроль качества и тестирование

При сборке «на коленке» на объекте полноценная проверка щита часто невозможна до подачи напряжения. Мы же проверяем каждое изделие на стенде перед отправкой: протягиваем контакты, проверяем работу механической части, правильность коммутации вторичных цепей. Это позволяет избежать неприятных сюрпризов при пусконаладочных работах на объекте.

4. Скорость и логистика

Закупка комплектующих входила в нашу зону ответственности. Это избавило заказчика от проблем, связанных с «недопоставкой» одного автомата или отсутствием нужной гребенки, из-за чего работа на объекте могла бы остановиться. Серийная сборка 26 щитов в цеху происходит значительно быстрее, чем монтаж такого же объема в полевых условиях.

Итог

Оборудование доставлено на объект заказчика, полностью готово к подключению и эксплуатации. Благодаря заводской сборке клиент получил гарантию качества изделий и отсутствия проблем при сдаче объекта технадзору.

Нужна сборка электрощитов для вашего проекта?

Свяжитесь с нами, чтобы узнать стоимость и получить консультацию по комплектации. Мы гарантируем профессиональный подход и соблюдение сроков.

ООО "ПСК - Автоматизация"

+79502222392
psk-av@yandex.ru